Hogyan van öntve vagy feldolgozva a golyósszelep szelepháza?

A sárgaréz golyósszelepek bemutatása

A sárgaréz golyóscsap egy negyedfordulatú szelep, amely gömb alakú tárcsát (golyót) használ a víz áramlásának szabályozására. A golyón egy lyuk van a közepén, és amikor a szelep nyitott helyzetben van, a lyuk igazodik az áramlási irányhoz, lehetővé téve a víz áthaladását. Amikor a szelep zárva van, a golyó 90 fokkal elfordul, és a lyuk merőleges az áramlásra, hatékonyan leállítva a vizet.

A sárgaréz, a réz és cink ötvözete, kiváló mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága miatt a szelepek előnyben részesített anyaga. A sárgaréz golyóscsapok különböző méretekben és konfigurációkban kaphatók, így sokféle alkalmazásra alkalmasak.

Üdvözöljük, lépjen kapcsolatba az IFAN-nal, a nap 24 órájában online válaszolunk kérdéseire!

A rézgolyós szelep szeleptestének öntése vagy feldolgozása többlépcsős folyamat, amely elsősorban öntést, feldolgozást és felületkezelést foglal magában. A rézgolyós szeleptest öntésének vagy megmunkálásának fő lépései és kulcsfolyamatai a következők:

Öntési folyamat

Öntőforma gyártás:

A termékrajzok szerinti öntőformák készítése az öntés első lépése. Az öntőforma pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja az öntvény minőségét.

Réz olvasztó víz:

A rézanyagot megolvasztják, hogy a követelményeknek megfelelő rézvizet kapjanak. A rézvíz hőmérsékletét és összetételét az olvasztási folyamat során ellenőrizni kell, hogy biztosítsuk az öntvény teljesítményét.

Forma töltelék:

Az olvadt rézvizet a kapun keresztül a formába fecskendezik, megvárva, amíg a rézvíz megszilárdul és kialakul. Ennél a folyamatnál biztosítani kell, hogy a rézvíz egyenletesen oszlik el a formában, hogy elkerüljük a hibákat.

Öntvényhűtés:

Miután a rézvíz megszilárdul a formában, le kell hűteni. A hűtési sebesség szabályozása fontos hatással van az öntvények belső szerkezetére és teljesítményére.

Feldolgozási folyamat

Nagyolás:

Az öntött szeleptestet a feldolgozó berendezésre helyezik előzetes vágás, marás, fúrás, esztergálás és egyéb durva megmunkálási műveletek céljából, hogy eltávolítsák a felesleges anyagokat és sorját, és megfeleljenek az alapvető méretkövetelményeknek.

Hőkezelés:

A szeleptest hőkezelése, például kioltás, temperálás stb., a keménység és a kopásállóság javítása érdekében. A hőkezelési folyamat szigorú hőmérséklet- és időszabályozást igényel a deformáció vagy repedések elkerülése érdekében.

Végső:

A szelepház elkészült, beleértve a csiszolást, polírozást és egyéb folyamatokat is, hogy javítsa felületi minőségét és geometriai pontosságát. A befejezés nagyon fontos a szelepház tömítési teljesítményének és megjelenési minőségének biztosítása érdekében.

Felületkezelés

Krómozás, festés, eloxálás stb.:

A szeleptest korrózióállóságának és esztétikájának javítása érdekében általában felületkezelést végeznek. A krómozás az egyik leggyakrabban használt felületkezelési módszer, amely sűrű krómréteget képezhet a szeleptest felületén, így hatékonyan megakadályozza a korróziót és a kopást.

Kulcs technológia

• Öntési folyamat: Az öntési folyamat a réz golyósszelepház gyártásának alapvető folyamata, beleértve az öntőforma gyártását, a rézvíz olvasztását, a formaperfúziót és az öntés hűtési lépéseit. Az öntési folyamat megválasztása és ellenőrzése döntően befolyásolja az öntvények minőségét és teljesítményét.
• Feldolgozási technológia: A feldolgozási technológia kulcsfontosságú láncszem a szeleptest méretpontosságának és felületi minőségének biztosításához. A nagyolási, hőkezelési és befejezési lépéseket is beleértve, szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási paramétereket és a folyamat áramlását.
• Felületkezelési folyamat: A felületkezelési folyamat fontos eszköz a szeleptest korrózióállóságának és szépségének javítására. Különböző felhasználási környezetekhez és közegviszonyokhoz különböző felületkezelési eljárások alkalmasak.

Összefoglalva, a rézgolyós szeleptest öntése vagy feldolgozása összetett és finom folyamat, amely megköveteli az egyes láncszemek folyamatparamétereinek és minőségi követelményeinek szigorú ellenőrzését a végtermék teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében.